Degel av kiselkarbid

Till skillnad från munstycken och andra vätskekopplingar gjorda av samma material, är Silicon Carbide Crucible tillverkad av kiselkarbidpulver med hög renhet genom kall isostatisk pressning och högtemperatursintring. Den är speciellt utvecklad för statiska högtemperaturförhållanden som metallsmältning, materialsintring och högtemperaturreaktioner. Den har utmärkt högtemperaturbeständighet, termisk chockbeständighet och motståndskraft mot smälterosion, och är en avancerad uppgraderad produkt för att ersätta traditionella grafitdeglar och lerdeglar.

Kärnkompatibla upphandlingsregioner och industriscenarier:

Europa: tysk precisionsgjutning, schweiziska halvledarmaterial och nordisk smältindustri för icke-järnmetaller.

Nordamerika: USA:s litiumbatteri och sintring av halvledarmaterial, kanadensisk gruvsmältning

Sydostasien: Smältindustrier för aluminium, koppar och zink av icke-järnmetaller i Indonesien och Malaysia

Mellanöstern: Smältning av ädelmetaller i Förenade Arabemiraten, Saudiarabiens projekt för gjutning av icke-järnmetaller

Australien: Gruvdrift och utvinning av ädelmetaller, keramisk pulverbränningsindustri

Produkterna kan direkt anpassas till utländska smältningslinjer för icke-järnmetaller, sintringsugnar för litiumbatterier med positiva och negativa elektroder, kalcinering av halvledarpulver, kemiska högtemperaturreaktionskokare och annan utrustning för matchning, underhåll och utbyte. De stöder gränsöverskridande leverans i hela lådor och containrar och levereras med exporttulldeklaration och kvalifikationsdokument för ursprungsland.

Produktens kärnprestandafördelar

Som en eldfast behållare av högpresterande kiselkarbid har vår kiselkarbiddegel flera prestandafördelar jämfört med traditionella grafit-, ler- och aluminiumoxiddeglar. Dess kärnförsäljningsargument är följande:

Ultrahög temperaturbeständighet och utmärkt termisk chockstabilitet: Långtidsdriftstemperaturen kan nå 1580 ℃, kortvarig temperaturtoppmotstånd är 1650 ℃, tål frekventa alternerande varma och kalla stötar och kommer inte att spricka eller deformeras under snabba kylnings- och uppvärmningscykler, lämplig för intermittenta och kontinuerliga ugnsdriftsförhållanden.

Hög värmeledningsförmåga och energibesparing, förbättrar smältningseffektiviteten: Värmeledningsförmågan kan nå 120-150W/m・K, vilket vida överstiger traditionella eldfasta deglar. Värmeöverföringen är snabb och enhetlig, vilket kan förkorta uppvärmningstiden med mer än 30 %, minska smältenergiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten för en enda ugn.

Motståndskraftig mot korrosion av smält metall och förorenar inte material: Materialet är tätt och har låg skenbar porositet, vilket kan motstå långvarig korrosion från smälta metaller som aluminium, koppar och zink, såväl som syror, alkalier och smälta salter. Inga föroreningar frigörs och de smälta materialen är inte förorenade, vilket säkerställer produktens renhet.

Hög strukturell hållfasthet och lång livslängd: Den kalla isostatiska pressningen gör ämnesstrukturen tät och enhetlig, med hög mekanisk hållfasthet och stark motståndskraft mot mekanisk påverkan och termisk stress. Dess livslängd är 5-8 gånger så stor som vanliga lerdeglar, vilket kraftigt minskar utbytesfrekvensen och kostnaderna för förbrukningsmaterial.

Helt utbud av specifikationer, stödjer skräddarsydd utveckling: täcker flera volymer från 50ml till 50L, stödjer olika former som cylindrisk, konisk, kvadratisk och med lock, och kan matchas med olika märken och modeller av smältugnar och sintringsugnar, direkt anpassningsbara utan ugnsmodifiering.

Ursprunglig kvalitetskontroll från fabriken, stabil och pålitlig leverans: Alla processer hanteras internt och varje batch genomgår omfattande tester för dimensioner, densitet och temperaturbeständighet. Standardspecifikationer hålls i lager, vilket stöder exportbeställningar av stora volymer. Vänligen tillhandahåll en fullständig kvalitetsinspektionsrapport och materialcertifikat.

Silicon Carbide Crucible fabrik lagerför olika storlekar

Produktens tekniska parametrar

Kärnapplikationsbranscher och driftsförhållanden

Kiselkarbiddeglar används främst i högtemperatursmältnings- och sintringsapplikationer, och deras användningsområde skiljer sig helt från kiselkarbidmunstyckena och slitstarka foder. De är kärnanvändningsvaror för hög temperatur inom metallurgisk industri, ny energi och halvledarindustri.

Används i stor utsträckning vid smältning av icke-järnmetaller, sintring av litiumbatterier med positiva och negativa elektroder, elektronisk keramik och kalcinering av fotovoltaiskt kiselmaterial, korrosiv smältsalt högtemperaturreaktion, speciell keramisk pulverbränning, laboratorietestning av material med hög temperatur och andra scenarier, det kan effektivt lösa industrins smärtpunkter som traditionella deglar, kortlivsresistens och sprickor. kontaminering av material och avsevärt förbättra produktionsstabilitet och produktkvalitet.

Silicon Carbide Degel industriell smältugn tillämpning

Original fabrikskvalitet och gränsöverskridande servicegaranti

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. är en professionell leverantör av Silicon Carbide Crucibles-produkter. Med mer än tio års erfarenhet inom kiselkarbidkeramiska eldfasta och slitstarka produkter, har vi mogna kapaciteter inom skräddarsydd FoU, storskalig produktion och gränsöverskridande leverans.

Fabriken följer en direkt från fabriksmodell, vilket eliminerar mellanhänder och markeringar. Alla kiselkarbiddeglar genomgår oberoende kontroll genom hela processen med formning, sintring och kvalitetskontroll, vilket säkerställer stabil och kontrollerbar kvalitet. Vi förser globala B2B-köpare med en one-stop-tjänst inklusive fritt urval av driftsförhållanden, anpassad storleksdesign, installations- och användningsvägledning och gränsöverskridande efterförsäljningsuppföljning. Vi stödjer provtester, massanpassning och projektmatchning, och svarar på offertförfrågningar inom 24 timmar.

FAQ

F1: Vilka metaller och material kan kiselkarbiddeglar användas för att smälta?

Den kan användas för att smälta de flesta icke-järnhaltiga och ädla metaller som aluminium, koppar, zink, silver och guld. Den kan också användas för högtemperatursintring och reaktion av litiumbatterier med positiva och negativa elektroder, elektroniska keramiska pulver, magnetiska material och kemiska råmaterial av smält salt. Det rekommenderas inte för långvarig användning med starkt alkaliska smälta material.

F2: Vilka är fördelarna med kiselkarbiddeglar jämfört med grafitdeglar?

Jämfört med grafitdeglar har kiselkarbiddeglar starkare oxidationsbeständighet, ingen kolutfällning för att förorena material, längre livslängd och kräver inte frekvent applicering av skyddande beläggningar, vilket resulterar i lägre underhållskostnader. De är mer lämpade för smältnings- och sintringsscenarier med höga krav på materialrenhet.

F3: Kan du anpassa kiselkarbiddeglar av speciella storlekar och former?

Fulldimensionell anpassning stöds. Kiselkarbiddeglar av olika volymer, väggtjocklekar och former (fyrkantiga, koniska, med pip, med lock, etc.) kan anpassas efter kundens ugnsstorlek och belastningskrav för att matcha olika icke-standardiserade ugnstyper och processkrav.

F4: Vad är leveranstiden för deglar i standardstorlek?

Standarddeglar av kiselkarbid med vanliga volymer hålls i lager och beställningar i lager kan skickas inom 48 timmar; icke-standardiserade kundanpassade produkter har en produktionscykel på 10-15 arbetsdagar och kan prioriteras enligt projektscheman för att säkerställa snabb leverans till utländska kunder.

F5: Vilka stödjande kvalifikationsdokument kan tillhandahållas för exportupphandling?

Vi kan tillhandahålla en komplett uppsättning av originaltillverkarens tekniska specifikationer, materialtestningsrapporter, intyg om överensstämmelse, produktinstruktionsmanualer, packlistor, tulldeklarationsdokument etc., utan kostnad, för att möta alla behov av utomeuropeisk tullklarering, projektbudgivning och slutlig acceptans.

Försiktighetsåtgärder:

1.Förvaring: Degeln måste placeras på en väl ventilerad och torr plats. Om det blir fuktigt kommer det direkt att påverka dess normala användning.

2. Hantering: Hantera med försiktighet vid tagning och transport. Tappa eller rulla inte på marken, annars kan det skyddande lagret på ytan lätt repas.

3. Förvärmning av bakning: Före användning måste degeln vara genomgräddad. Temperaturen bör ökas gradvis. Vänd degeln flera gånger under gräddningen för att säkerställa att hela degeln värms upp jämnt och att fukten inuti är helt torkad. Den slutliga temperaturen bör vara över 500 ℃.

4. Ugnsmatchning: Ugnen måste matchas med degelstorleken, och luckorna som lämnas överst, botten och sidorna måste uppfylla standarderna. Ugnslocket får inte trycka på degelkroppen.

5.Användning av eld: Låt inte lågorna lysa direkt på degelkroppen och bottenbasen när den brinner.

6. Lägga till ingredienser: Tillsätt ingredienserna långsamt, och krossat material är bäst; fyll inte degeln för full eller tryck den för hårt på en gång, annars kan toppen av degeln spricka.

7. Degeltång: Tången som används för att ladda och lossa degeln måste matcha formen på degeln, annars kan degeln skadas vid fastspänning.

8.Användningsfrekvens: Använd den kontinuerligt så mycket som möjligt för att säkerställa att degeln presterar till sin fulla potential.

9.Additiv kontroll: Tillsätt inte för många tillsatser under smältning, eftersom alltför stora mängder kommer att avsevärt förkorta degelns livslängd.

10.För daglig användning: Rotera degeln då och då under smältningsprocessen för att säkerställa jämn uppvärmning och förlänga dess livslängd.

11. Rengöringsrester: Vid rengöring av slagg och koks som fastnat i och utanför degeln, knacka lätt. För mycket kraft kan lätt skada degeln.

Försiktighetsåtgärder vid kiselkarbiddegel